产品简介
我司自主研发的湿法脱硫设备系统（Wet Flue Gas Desulfurization, WFGD）采用成熟的石灰石-石膏湿法脱硫工艺，针对燃煤锅炉、烧结机、球团窑炉、水泥窑等工业烟气提供高效的SO₂治理方案。系统核心采用喷淋塔结构，脱硫效率稳定达到≥95%，出口SO₂浓度可控制在≤35mg/Nm³，满足国家超低排放标准。
整套系统包含烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、工艺水系统及DCS控制系统等模块，可根据客户工况定制化设计，适用于入口SO₂浓度≤2000mg/Nm³的多种工业场景。
技术参数
| 参数名称 | 技术指标 | 备注 |
|---|---|---|
| 设备型号 | ZC-WFGD-系列 | 可根据处理量定制 |
| 适用工艺 | 石灰石-石膏湿法脱硫 | 成熟稳定的湿法工艺 |
| 脱硫效率 | ≥95% | 满足超低排放要求 |
| 入口SO₂浓度 | ≤2000 mg/Nm³ | 标准设计工况 |
| 出口SO₂浓度 | ≤35 mg/Nm³ | 超低排放限值 |
| 钙硫比（Ca/S） | ≤1.03 | 经济运行配比 |
| 入口烟气温度 | 120～180 ℃ | GGH后烟气温度 |
| 入口烟气量 | 50000～500000 Nm³/h | 可根据项目定制 |
| 液气比（L/G） | 8～15 L/Nm³ | 优化的液气比设计 |
| 吸收塔压降 | ≤1200 Pa | 含除雾器压降 |
| 除雾器压降 | ≤200 Pa | 高效叶片式除雾器 |
| 石膏品质 | CaSO₄·2H₂O ≥90% | 可回收利用 |
| 工艺水耗量 | ≤0.5 t/h（回收水） | 耗水量极低 |
| 系统可用率 | ≥95% | 年运行时间 |
| 控制方式 | DCS全流程自动控制 | 含在线监测联动 |
| 噪声等级 | ≤85 dB(A) | 设备本体 |
产品特点
超高脱硫效率
脱硫效率稳定≥95%，出口SO₂浓度≤35mg/Nm³，远优于国家标准，满足最严苛的超低排放要求。
经济运行钙硫比
Ca/S比≤1.03，低于行业平均水平，石灰石消耗量少，运行成本低，经济效益显著。
喷淋塔结构优化
采用高效喷淋塔设计，浆液分布均匀，烟气接触面积大，反应充分，压降低，能耗节省。
模块化整套设计
包含烟气、浆液、吸收、石膏脱水、工艺水及DCS控制六大子系统模块，可整体供货，快速安装。
DCS智能控制
配备DCS全流程自动控制系统，支持与CEMS在线监测数据联动，实现无人值守运行。
石膏可回收利用
产出石膏品质高（CaSO₄·2H₂O≥90%），可用作建筑材料或水泥缓凝剂，实现废物资源化。
适用范围
选型指南
确定烟气参数
提供入口烟气量（Nm³/h）、入口SO₂浓度（mg/Nm³）、入口烟气温度（℃）等基础数据。
确定排放标准
明确项目执行的排放限值要求，如超低排放（SO₂≤35mg/Nm³）或地方特别排放限值。
选择工艺配置
根据石灰石来源、脱硫副产物处置条件，选择是否配置GGH（烟气换热器）、MGGH（浆液冷却）等。
确定系统规模
我司技术团队将根据烟气参数进行工艺计算，确定吸收塔尺寸、循环泵规格、石灰石浆液制备能力等。
签订技术协议
确认型号规格，签订技术协议，我司提供整套设备供货、指导安装、调试培训及售后服务。
工作原理
石灰石-石膏湿法脱硫原理
- SO₂吸收：含SO₂的烟气进入吸收塔，与自上而下的石灰石浆液（CaCO₃）逆流接触，SO₂被浆液吸收生成亚硫酸氢钙：
CaCO₃ + SO₂ → CaHSO₃ + CO₂ - 氧化反应：向浆池中通入氧化空气（O₂），将亚硫酸氢钙氧化为硫酸钙：
2CaHSO₃ + O₂ + 2H₂O → 2CaSO₄·2H₂O + 2HCl - 石膏生成：硫酸钙饱和结晶生成石膏（CaSO₄·2H₂O），经脱水后外售或处置。
- 净烟气排放：经除雾器除去液滴后，净烟气通过烟囱达标排放。
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