产品简介
我司生产的SNCR脱硝设备系统（Selective Non-Catalytic Reduction, SNCR）是一种成熟的炉内NOx治理技术，通过在锅炉或窑炉炉膛高温区（850-1100℃）喷射还原剂（氨水或尿素溶液），将烟气中的氮氧化物（NOx）还原为无害的氮气（N₂）和水（H₂O）。
本系统脱硝效率可达50-70%，出口NOx浓度可控制至≤100mg/Nm³，氨逃逸≤3ppm，完全满足国家超低排放要求。系统核心包括还原剂储存与输送系统、计量分配系统、喷枪组件及PLC/DCS控制系统，整套设备结构紧凑、安装便捷、运行稳定，广泛应用于燃煤锅炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉及水泥窑等场景。
技术参数
| 参数名称 | 技术指标 | 备注 |
|---|---|---|
| 设备型号 | ZC-SNCR-系列 | 可根据锅炉容量定制 |
| 适用工艺 | SNCR选择性非催化还原 | 炉内直接喷还原剂 |
| 脱硝效率 | 50-70% | 与炉膛温度场分布相关 |
| 出口NOx浓度 | ≤100 mg/Nm³ | 超低排放限值 |
| 氨逃逸 | ≤3 ppm | 远低于国家标准8ppm |
| 反应温度窗口 | 850-1100 ℃ | 最佳反应温度900-1050℃ |
| 适用锅炉容量 | 10-1000 t/h | 各种工业锅炉及窑炉 |
| 还原剂类型 | 氨水（20-25%）或尿素溶液 | 可根据客户要求选型 |
| 还原剂消耗量 | 根据NOx浓度和处理量计算 | 喷氨优化控制降低消耗 |
| 喷枪数量 | 根据炉膛截面确定 | 通常2-6支/层，1-3层布置 |
| 喷枪材质 | 310S不锈钢/哈氏合金 | 耐高温耐腐蚀 |
| 雾化介质 | 压缩空气或蒸汽 | 压力≥0.5MPa |
| 系统压降 | ≤500 Pa | 对锅炉运行影响极小 |
| 控制方式 | PLC/DCS自动控制 | 与CEMS数据联动 |
| 系统可用率 | ≥95% | 年运行时间 |
| 噪声等级 | ≤80 dB(A) | 设备本体 |
产品特点
高脱硝效率
脱硝效率50-70%，出口NOx≤100mg/Nm³，满足国家超低排放标准要求。
极低氨逃逸
采用精确计量和分布技术，氨逃逸≤3ppm，远低于国家标准8ppm，减少二次污染。
喷枪优化设计
采用耐高温不锈钢/哈氏合金材质，多级雾化喷嘴，雾化粒径均匀，分布覆盖率高。
智能控制系统
PLC/DCS自动控制，与CEMS在线监测联动，实时优化喷氨量，降低运行成本。
结构紧凑安装便捷
模块化设计，还原剂储存、输送、计量、喷射各子系统标准化，整套系统安装周期短。
运行成本低
精确喷氨控制，还原剂消耗量最优，压缩空气/蒸汽消耗量低，综合运行成本经济。
工作原理
SNCR脱硝化学反应原理
以氨水为还原剂：
4NH₃ + 4NO + O₂ → 4N₂ + 6H₂O（主反应）4NH₃ + 2NO₂ → 3N₂ + 6H₂O（副反应）
以尿素为还原剂：
(NH₂)₂CO → 2NH₃ + CO（热解）4NH₃ + 4NO + O₂ → 4N₂ + 6H₂O（主反应）
适用范围
选型指南
确定锅炉/窑炉参数
提供锅炉蒸发量（t/h）或窑炉类型、炉膛截面尺寸、烟气量（Nm³/h）等基础数据。
检测入口NOx浓度
实测或提供入口NOx浓度（mg/Nm³）和目标出口浓度，明确设计效率要求。
确认还原剂类型
根据当地法规和现场条件，选择氨水（20-25%）或尿素溶液作为还原剂，并确定储存方式。
确定喷枪布置方案
根据炉膛温度场分布（通常在850-1100℃区域），确定喷枪数量、层数和安装位置。
控制系统配置
选择PLC或DCS控制系统，配置与CEMS数据联动方案，实现自动喷氨优化控制。
SNCR与SCR工艺对比
| 对比项目 | SNCR脱硝 | SCR脱硝 |
|---|---|---|
| 反应温度 | 850-1100℃（炉膛内） | 300-400℃（催化剂层） |
| 脱硝效率 | 50-70% | 80-95% |
| 催化剂 | 无需催化剂 | 需要钒钛系催化剂 |
| 系统复杂性 | 结构简单，改造方便 | 系统复杂，需催化剂反应器 |
| 投资成本 | 较低（约为SCR的30-50%） | 较高（含催化剂及反应器） |
| 运行成本 | 还原剂消耗量较大 | 还原剂消耗量较小，但需更换催化剂 |
| 氨逃逸 | ≤3ppm（优化控制） | ≤3ppm（优化控制） |
| 适用场景 | 新建项目或改造项目，尤其适合炉膛温度理想的项目 | 对NOx排放要求更严苛的大型项目 |
| 系统压降 | ≤500 Pa（对锅炉影响小） | ≤1000 Pa（需引风机改造） |
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