SDS干法脱硫技术详解

SDS干法脱硫（Sodium Dry Scrubbing）是一种以碳酸氢钠为脱硫剂的干态脱硫工艺，具有系统简单、无废水产生、运行可靠等特点，在中小型工业锅炉和窑炉脱硫中应用广泛。

一、SDS干法脱硫原理

碳酸氢钠（NaHCO₃）经超细研磨后喷入烟道，在烟气加热作用下分解生成碳酸钠（Na₂CO₃）和二氧化碳。生成的碳酸钠与烟气中SO₂发生反应，生成亚硫酸钠（Na₂SO₃）和少量硫酸钠（Na₂SO₄），从而实现SO₂脱除。

2NaHCO₃ → Na₂CO₃ + H₂O + CO₂
Na₂CO₃ + SO₂ → Na₂SO₃ + CO₂
2Na₂SO₃ + O₂ → 2Na₂SO₄

磨粉系统：碳酸氢钠原料经超细研磨机研磨至规定细度（通常D90≤20μm），研磨温度需严格控制防止分解。

喷吹系统：超细碳酸氢钠粉通过给料装置和喷枪喷入反应器，喷入量根据烟气SO₂浓度自动调节。

反应器：SDS反应器布置在除尘器前，烟气与脱硫剂充分混合反应，反应时间约0.5-2秒。

除尘系统：反应产物随烟气进入布袋除尘器被捕集，洁净烟气达标排放。

脱硫效率：根据钙硫比和反应条件，SDS干法脱硫效率可达85-95%。

钙硫比：一般控制在1.0-1.5，Ca/Na摩尔比影响脱硫效率。

烟气停留时间：反应器内烟气停留时间0.5-2秒，过短影响反应充分性。

喷粉细度：D90≤20μm，细度越细比表面积越大，反应效率越高。

无废水排放：整个系统干态运行，不产生工业废水，特别适合水资源紧张地区。

系统简洁：相比湿法脱硫，系统设备少、占地小、投资成本低。

无烟气拖尾：干态运行，无湿法脱硫的白烟现象，无需配套烟囱防腐。

副产物利用：除尘器收集的固废（亚硫酸钠/硫酸钠）可进行综合利用。

SDS干法脱硫适用于中小型燃煤锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉、窑炉等烟气脱硫。特别适用于以下工况：SO₂原始浓度低于3000mg/m³、烟气温度200°C以上、排放标准要求不太高的场合。