燃煤电厂是我国SO2和NOx的主要排放源之一。随着环保标准日益严格，超低排放（SO2小于35mg/m3、NOx小于50mg/m3、颗粒物小于10mg/m3）已成为新建电厂的标配要求。
石灰石-石膏湿法脱硫是燃煤电厂主流脱硫技术。烟气进入吸收塔，与喷淋而下的石灰石浆液接触，SO2被吸收并发生化学反应生成石膏。脱硫效率可达95%以上，石膏可以作为建筑材料综合利用。吸收塔内配置多级喷淋层、除雾器、氧化空气分布系统，确保脱硫效率和运行稳定。
低低温电除尘器布置在湿法脱硫前，利用脱硫塔对烟气进行降温（约从130摄氏度降至90摄氏度），烟气体积缩小、流速降低，同时粉尘比电阻下降，使电除尘效率显著提高。低低温电除尘可高效捕集PM2.5细颗粒物，为实现超低排放奠定基础。
燃煤电厂SCR脱硝通常布置在省煤器之后、空预器之前的烟道位置，烟气温度约300-380摄氏度，适合传统SCR催化剂反应温度。催化剂层数通常为2+1布置（2层运行1层备用）。尿素水解法是电厂最常用的还原剂供应方式，安全可靠。
燃煤电厂超低排放主流技术路线：低低温电除尘+湿法脱硫+MGGH+催化制脱硝。实现SO2小于35mg/m3、NOx小于50mg/m3、颗粒物小于10mg/m3的超低排放要求，满足国家最严格环保标准。
沧州中创环保参与多个燃煤电厂超低排放改造项目，提供SCR脱硝系统模块和催化剂。咨询：138-3173-9292