低温SCR催化剂是针对烟气温度偏低的工况（如焦炉烟气、玻璃窑炉、垃圾焚烧尾气等）开发的专用催化剂，能在150-230摄氏度区间完成高效脱硝反应。
传统SCR催化剂以锐铁矿型二氧化钛为载体、五氧化二钒为活性组分，最佳反应温度280-400摄氏度。温度降低时，催化剂表面化学反应速率急剧下降，活性不足导致脱硝效率无法达标。低温催化剂需要通过特殊配方和工艺解决这一难题。
高比表面积载体：采用特殊处理的氧化铝或氧化钛载体，比表面积达100-200m2/g，远高于传统催化剂。
多元活性组分：除钒以外添加钨、钼等助催化剂，提高低温活性。铈基催化剂也是研究热点，CeO2具有良好的氧化还原性能。
抗硫配方：低温工况下SO2更容易造成催化剂中毒，低温催化剂需要添加抗硫助剂或在反应器前设置脱硫预处理。
焦炉烟气（180-250摄氏度）：焦炉装煤、推焦过程中产生烟气，温度偏低，低温SCR是主流技术。
玻璃窑炉（150-220摄氏度）：玻璃熔窑排烟温度较低，余热回收后温度进一步降低，低温催化剂解决温度不足问题。
垃圾焚烧发电（180-220摄氏度）：垃圾焚烧锅炉尾部烟气温度适合低温SCR，但含氯化合物对催化剂有特殊要求。
烧结机烟气（180-260摄氏度）：钢铁烧结工序烟气温度约200摄氏度，低温SCR应用广泛。
最低工作温度：确保催化剂的最低工作温度低于实际烟气温度，并有10-20摄氏度安全余量。
抗硫性能：烟气SO2浓度高时必须选用抗硫催化剂，或在SCR前增加干法脱硫预处理。
催化剂用量：低温催化剂活性低于高温催化剂，需要增加催化剂用量或增加反应器层数来弥补。
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