焦化行业是NOx重点排放行业，焦炉烟气脱硝是焦化企业环保升级的重点任务。焦炉烟气具有温度低（180-280摄氏度）、成分复杂、波动大等特点，给脱硝带来特殊挑战。
温度窗口偏低：焦炉烟气温度通常在180-280摄氏度，传统SCR催化剂最佳反应温度280-400摄氏度，存在温度缺口。
烟气成分复杂：含有SO2、粉尘、碱金属等，对催化剂存在潜在中毒风险。
温度波动大：随焦炉生产周期波动（装煤、推焦、熄焦），温度变化幅度可达50-100摄氏度。
NOx浓度适中：一般500-1000mg/m3，部分老焦炉可达1500mg/m3。
针对焦炉烟气特点，低温SCR是主流工艺路线。催化剂选型是关键，需满足：
低温活性：在180-230摄氏度区间保持高脱硝效率。
抗硫中毒：烟气含SO2，催化剂需具备抗硫性能或配置在线换热升温条件。
宽温度窗口：适应焦炉烟气温度波动，避免低温导致的效率衰减。
前置脱硫：部分项目在SCR前设置SDS干法脱硫，先去除SO2再进入脱硝，既保护催化剂又满足协同治理要求。
在线升温：当烟气温度低于催化剂最低工作温度时，通过气体混合器或蒸汽换热器提升烟温。
催化剂配置：一般采用2+1层布置（2层运行+1层备用），根据压差和效率情况定期更换。
某钢铁联合企业4.3米焦炉配套低温SCR脱硝，处理风量2乘以120000m3/h，设计脱硝效率85%，出口NOx稳定低于150mg/m3，运行2年催化剂性能良好。
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