工业锅炉是烟气污染治理的重点对象。不同类型的锅炉（链条炉、循环流化床锅炉、煤粉炉）由于燃烧方式和工况不同，脱硫脱硝技术路线差异较大。
链条炉燃煤锅炉采用层燃燃烧方式，炉膛温度约1000-1200摄氏度，NOx初始浓度中等（400-600mg/m3），含硫量取决于燃煤品质。
推荐方案一（经济型）：SNCR脱硝（效率40%-60%）+SDS干法脱硫（效率85%-92%）。投资适中，无废水排放，适合排放标准要求不是特别严格的地区。
推荐方案二（高效型）：SNCR+SCR组合脱硝（效率80%-90%）+SDS干法脱硫。适合需要达到超低排放要求的场合。
循环流化床（CFB）锅炉采用流态化燃烧技术，燃烧温度850-900摄氏度，适合炉内脱硫。
推荐方案：炉内喷石灰石脱硫（效率约85%）+尾部SCR脱硝（效率85%-92%）。CFB锅炉炉膛温度正好处于石灰石脱硫和SNCR反应的最佳窗口，炉内喷钙可以同时实现脱硫和一定的脱硝效果（SNCR），整体效率高、投资省。
煤粉炉燃烧温度高达1300-1500摄氏度，NOx初始浓度高（800-1200mg/m3），排放标准要求严格。
推荐方案：低氮燃烧器（LNB）+SCR脱硝（效率85%-95%）+湿法脱硫（效率95%以上）。煤粉炉必须采用低氮燃烧作为前端控制，否则仅靠尾部脱硝投资和运行成本都很高。
35t/h链条炉脱硫脱硝改造（SDS+SNCR+SCR组合）：设备投资约120-180万元。65t/h循环流化床改造（炉内喷钙+SCR）：设备投资约200-300万元。具体价格需根据排放标准、场地条件和原有设备情况定制。
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