烟气脱硫（FGD）是燃煤锅炉和工业窑炉环保达标的关键环节。湿法脱硫和干法脱硫是两大主流技术路线，各有适用场景和优缺点。本文进行系统对比分析。
最成熟的湿法脱硫工艺，以石灰石浆液为脱硫剂，在吸收塔内与烟气SO₂反应生成石膏。脱硫效率可达95%以上，但产生大量脱硫废水需要处理。
以氨水为脱硫剂，反应产物为硫酸铵，可作为化肥利用。脱硫效率高，无废水排放，但氨消耗成本较高，需防止氨逃逸。
以氧化镁或氢氧化镁浆液为脱硫剂，脱硫效率高，副产物可回收利用。适合高浓度SO₂烟气脱硫。
以超细碳酸氢钠粉为脱硫剂，干态运行无需水资源，适合水资源紧张地区。系统简洁、占地小、无废水排放，脱硫效率约85-95%。
以消石灰为脱硫剂，在循环流化床反应器内与烟气充分混合反应。适合大烟气量工况，无废水产生，但脱硫剂利用率相对较低。
湿法脱硫效率高（95%+），但投资大、占地大、有废水处理问题；干法脱硫系统简洁、无废水、占地小，但效率略低（85-95%）。选型需综合考虑排放标准、烟气条件、水资源、场地条件等因素。
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脱硫效率：湿法脱硫效率可达95%以上，干法脱硫效率约80-90%，湿法效率明显更高，更适合高硫煤工况。
水资源消耗：湿法需要大量工业水（约2-3m³/h），用于浆液配制、冷却等；干法几乎不耗水，适合水资源紧张地区。
废水产生：湿法产生脱硫废水，含亚硫酸盐悬浮物和重金属，需配套废水处理系统；干法无废水产生，环保压力小。
占地面积：湿法需要较大的吸收塔、浆液池、石膏脱水车间；干法系统紧凑，占地面积仅为湿法的1/3。
副产物处置：湿法产出石膏（可综合利用）；干法产出硫酸钠（需回收或妥善处置）。
选择湿法脱硫的情况：大型燃煤电厂（300MW以上）；燃用高硫煤（含硫量>2%）；有石膏销售渠道；水资源充裕地区。
选择干法脱硫的情况：中小型工业锅炉（130t/h以下）；水资源紧张地区；无废水排放要求；已有湿法系统但场地受限的改造项目。
选择半干法脱硫的情况：中等硫含量烟气；要求无废水但需要一定脱硫效率；场地条件介于湿法和干法之间。
对于超低排放要求严格的项目，可采用湿干串联工艺：前置干法脱硫去除大部分SO₂，后置湿法脱硫精处理。优势：湿法负荷降低，废水产量减少；整体脱硫效率可达99%以上。
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