湿法脱硫设备故障处理指南

title: 湿法脱硫设备常见故障处理指南

description: 全面介绍湿法脱硫设备常见故障处理方法，包括吸收塔结垢、循环泵故障、氧化风机异常、除雾器堵塞等问题的诊断与解决方案

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摘要

湿法脱硫技术是燃煤电厂、冶金、化工等行业烟气脱硫的主流工艺，其系统复杂、设备众多，运行过程中不可避免地会出现各种故障。本文系统介绍湿法脱硫设备常见故障处理方法，涵盖吸收塔结垢堵塞、循环泵故障、氧化风机异常、浆液参数失控、除雾器堵塞等典型问题的原因分析、诊断方法和处理措施，为脱硫运行和维护人员提供实用的技术参考，确保脱硫系统安全、稳定、高效运行。

一、湿法脱硫工艺原理概述

湿法脱硫（Wet Flue Gas Desulfurization，WFGD）技术采用石灰石-石膏法或镁法等工艺，通过碱性吸收剂与烟气中的二氧化硫（SO₂）发生化学反应，达到脱除SO₂的目的。其核心设备包括：吸收塔、循环泵、氧化风机、除雾器、石膏脱水系统等。

1.1 石灰石-石膏法工艺流程

石灰石-石膏法湿法脱硫的基本工艺流程如下：

1. 烟气系统：锅炉产生的原烟气经GGH（气-气换热器）降温后进入吸收塔

1. 吸收系统：石灰石浆液在吸收塔内与SO₂发生反应，生成亚硫酸钙

1. 氧化系统：强制氧化空气将亚硫酸钙氧化为石膏（硫酸钙）

1. 石膏脱水系统：将石膏浆液脱水至含水率≤10%，形成商品石膏

1.2 常见故障类型分布

根据电厂运行统计数据，湿法脱硫设备故障主要集中在以下几个方面：

二、吸收塔结垢堵塞原因及处理

2.1 结垢机理分析

吸收塔结垢是湿法脱硫系统最常见的故障之一，主要原因包括：

化学结垢：当浆液中亚硫酸钙浓度过饱和时，会在塔壁和构件表面析出结晶形成硬垢。常见于pH值控制过高（>6.0）、氧化空气不足、石灰石细度不够等情况下。

灰尘结垢：烟气中的飞灰颗粒与脱硫产物混合沉积形成松散性污垢，多沉积在吸收塔底部和人口区域。

混合结垢：同时存在化学结垢和灰尘结垢的复合产物，硬度高、难以清除。

2.2 结垢的预防措施

1. 控制pH值在合理范围：吸收塔浆液pH值应控制在5.2-5.8之间，避免过高导致石灰石过饱和

1. 保证氧化风量充足：氧化风机出力应满足设计要求，确保亚硫酸钙充分氧化

1. 选择合适粒径的石灰石：石灰石细度应达到90%以上通过325目筛（45μm）

1. 定期冲洗塔壁和构件：每周至少进行一次大流量冲洗，防止结垢积累

1. 添加阻垢剂：在浆液中添加适量的阻垢剂，抑制结晶长大

2.3 结垢的处理方法

当吸收塔已经发生结垢时，可采用以下处理方法：

高压水冲洗法：使用高压水泵（压力≥15MPa）配合专用冲洗枪，对结垢部位进行逐点冲洗。此方法适用于轻度和中度结垢，处理效果较好。

化学清洗法：对于严重结垢，需采用化学清洗：

• 首先用 EDTA 或柠檬酸等螯合剂进行软化处理
• 再用稀盐酸（浓度1%-3%）进行溶解清洗
• 最后用清水冲洗干净

化学清洗时应注意控制清洗液温度和流速，避免对塔体造成腐蚀。清洗后应进行钝化处理，形成保护膜。

三、循环泵故障诊断与排除

3.1 循环泵常见故障类型

循环泵是湿法脱硫系统的核心设备，负责将石灰石浆液从浆液池输送到吸收塔顶部喷淋层。常见故障包括：

机械故障：

• 轴承磨损或损坏
• 叶轮腐蚀或气蚀
• 轴封泄漏
• 泵体振动超标

性能故障：

• 流量不足
• 扬程下降
• 效率降低

3.2 轴承故障诊断与处理

故障现象：循环泵运行时振动增大、轴承温度升高、出现异常噪声。

原因分析：

• 轴承润滑不良（油脂干涸、油量不足、油质污染）
• 轴承安装不当（间隙过大或过小、同轴度超差）
• 轴承磨损或疲劳剥落
• 泵轴弯曲或变形

处理措施：

1. 定期检查轴承温度，正常运行温度应≤75℃

1. 每运行2000小时更换一次润滑油脂

1. 定期检测泵的振动值，振动速度有效值应≤4.5mm/s

1. 发现轴承损坏应及时更换同型号轴承

1. 安装时使用专用工具确保轴承间隙和同轴度符合要求

3.3 叶轮故障及处理

故障现象：泵的流量和扬程明显下降，电流波动或下降。

原因分析：

• 叶轮气蚀：泵入口压力过低导致液体汽化，气泡破裂产生冲击力破坏叶轮表面
• 化学腐蚀：浆液pH值过低或氯离子含量过高导致叶轮腐蚀
• 磨损：浆液中固体颗粒对叶轮的冲刷磨损

处理措施：

1. 优化泵的安装高度，确保入口压力足够

1. 控制浆液pH值在5.2-5.8之间，减少化学腐蚀

1. 叶轮表面可采用耐腐材料（如2205双相不锈钢）或涂覆防腐涂层

1. 定期检查叶轮状况，发现腐蚀或磨损严重时及时更换

四、氧化风机异常问题处理

4.1 氧化风机作用与原理

氧化风机（又称罗茨风机或离心风机）为吸收塔提供氧化空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙（石膏）。氧化风量不足会导致脱硫效率下降、石膏品质变差、吸收塔内结垢加剧。

4.2 常见故障及处理

故障一：风机喘振

喘振是离心式氧化风机在不稳定工况下出现的周期性气流振荡现象，表现为：

• 风机出口压力周期性剧烈波动
• 发出沉闷的周期性噪声
• 风机本体剧烈振动

处理方法：

• 立即关小出口调节门，提高风机进口压力
• 检查并清理入口过滤器，防止进气堵塞
• 调整风机运行工况点，避开喘振区
• 如喘振频繁发生，需检查气体管道是否存在积水或堵塞

故障二：出口压力不足

表现为氧化风量明显低于设计值，脱硫效率下降，吸收塔内浆液氧化效果差。

原因分析：

• 风机本身性能下降（叶轮磨损、间隙增大）
• 出口管道阻力过大（管道堵塞、阀门开度不足）
• 进气条件恶化（入口过滤器堵塞、进气温度过高）

处理方法：

1. 检查并清理入口过滤器

1. 检查出口管道和阀门，确保畅通

1. 测量风机性能曲线，如性能明显下降需进行检修或更换

1. 检查风机叶轮和密封件磨损情况

故障三：异常噪声和振动

原因分析：

• 轴承损坏
• 叶轮与机壳摩擦
• 联轴器对中不良
• 管道共振

处理方法：

1. 停机检查轴承状态

1. 检查叶轮与机壳间隙

1. 重新校正联轴器同轴度

1. 检查管道支撑是否牢固，消除共振

五、浆液密度和pH值控制异常

5.1 浆液密度控制

吸收塔浆液密度是反映脱硫反应进程的重要参数，正常范围为1050-1150 kg/m³。

密度过高（>1150 kg/m³）：

• 原因：石灰石补给量过大、脱水系统故障导致浆液循环使用、氧化不充分
• 危害：容易引起结垢、降低脱硫效率、加重设备磨损
• 处理：增加废水排放、减少石灰石给料、检查脱水系统

密度过低（<1050 kg/m³）：

• 原因：工艺水漏入系统、脱硫负荷过低、石灰石反应不完全
• 危害：脱硫效率下降、石膏品质变差
• 处理：减少工艺水使用、增加石灰石给料、调整液位控制

5.2 浆液pH值控制

pH值是控制脱硫效率和吸收剂利用率的关键参数，正常范围为5.2-5.8。

pH值过高（>6.0）：

• 原因：石灰石给料过量、pH计测量偏差
• 危害：石灰石利用率下降、结垢风险增加、氨逃逸（如用氨法）
• 处理：减少石灰石给料、校验pH计、加大废水排放

pH值过低（<5.0）：

• 原因：石灰石给料不足、SO₂浓度突然升高、pH计故障
• 危害：脱硫效率急剧下降、石膏品质变差、设备腐蚀
• 处理：增加石灰石给料、检查pH计、降低锅炉负荷（如短时措施）

六、除雾器堵塞和效率下降

6.1 除雾器工作原理

除雾器安装在吸收塔顶部出口，用于捕集烟气中携带的浆液液滴，防止"烟带水"现象。除雾器效率下降会导致：

• 烟囱出现"石膏雨"
• 下游设备（GGH、烟囱）腐蚀加剧
• 脱硫效率虚增（烟气温度升高降低相对湿度）

6.2 除雾器堵塞原因

结垢堵塞：烟气中SO₂含量高时，部分SO₂会与除雾器表面的液滴反应生成亚硫酸盐结晶，导致除雾器叶片间隙减小、阻力增大。

颗粒物堵塞：烟气中飞灰颗粒在除雾器叶片表面沉积，形成堵塞。

液滴夹带过多：循环泵流量过大、吸收塔液位过高、烟气流速过高都会导致液滴夹带量增加，加重除雾器负担。

6.3 除雾器堵塞的处理

轻微堵塞处理：

1. 增大除雾器冲洗水量和冲洗频率

1. 调整烟气流速，降低负荷运行

1. 检查并优化循环泵运行台数和流量

严重堵塞处理：

1. 停机进行人工清理，使用高压水冲洗除雾器叶片

1. 如结垢严重，需进行化学清洗（稀盐酸或专用除垢剂）

1. 检查除雾器叶片是否有变形或损坏，必要时更换

6.4 除雾器效率维护措施

1. 定期进行除雾器压差监测，压差异常增大时及时处理

1. 配置合理的冲洗系统，确保冲洗水压力≥0.3MPa

1. 控制吸收塔液位在安全范围内，避免液位波动

1. 在除雾器上游设置工艺水减温装置，降低烟气温度

七、常见故障预防措施和日常维护要点

7.1 日常巡检要点

脱硫运行人员应每2小时进行一次巡检，重点关注：

7.2 定期维护计划

每周维护：

• 吸收塔塔壁冲洗
• 除雾器冲洗系统检查
• 所有泵的轴承温度和振动检测

每月维护：

• 循环泵轴承换油
• pH计、密度计校准
• 氧化风机入口过滤器清理
• 石膏脱水系统滤布检查

每季度维护：

• 吸收塔内部检查（结垢情况、喷嘴状况）
• 循环泵性能测试
• 除雾器效率测试
• 所有仪表全面校准

7.3 备件管理

应储备以下关键备件，确保故障时能够及时更换：

• 循环泵轴承、机械密封
• 氧化风机轴承
• pH计和密度计探头
• 除雾器冲洗喷嘴
• 各类阀门密封件
• 仪表传感器（温度、压力、液位）

八、总结

掌握科学的湿法脱硫设备常见故障处理方法，是保障脱硫系统稳定运行的关键。运行和维护人员应重点关注以下几个方面：

1. 预防为主：通过合理的运行参数控制和定期维护，将故障消灭在萌芽状态

1. 准确诊断：建立故障分析思路，从现象追溯到原因，避免盲目处理

1. 规范处理：严格按照操作规程进行故障处理，确保人身和设备安全

1. 持续改进：对频繁发生的故障进行统计分析，从根本上改进设备和工艺

1. 台账管理：建立完善的设备档案和故障记录，为后续维护提供依据

湿法脱硫系统的稳定运行不仅关系到环保指标的达标排放，也直接影响电厂的经济效益。只有加强设备管理、提高运维水平，才能实现脱硫系统的长期、稳定、经济运行。

参考资料：

• *《火电厂烟气脱硫设计规范》GB/T 19229-2009*
• *《湿法烟气脱硫装置可靠性评价方法》DL/T 1375-2014*
• *《火电厂脱硫装置运行导则》DL/T 1149-2010*