SCR脱硝系统是高温高压设备，操作人员必须经过专业培训并严格遵守操作规程，确保系统安全稳定运行。
还原剂系统：确认尿素溶液储罐液位正常（大于20%），溶液浓度在45%-55%范围内。检查水解炉温度和压力是否在正常范围。
催化剂系统：检查反应器压差是否在正常范围，用手摸各室进出口挡板门确认已关闭到位。
仪表系统：确认NOx分析仪、氨逃逸分析仪、PLC控制系统显示正常，无报警信号。
烟道系统：检查挡板门开关位置正确，旁路挡板处于关闭位置。
1. 启动尿素溶液制备系统，建立正常液位。
2. 启动水解炉，缓慢升温至设定温度（约180摄氏度）。
3. 开启氨气缓冲罐出口手阀，建立正常氨气压力。
4. 开启稀释风机，调节风量至设定值。
5. 开启SCR反应器进口感化挡板门，关闭旁路挡板门。
6. 根据入口NOx浓度和脱硝效率目标，逐步调整喷氨量。
7. 监控出口NOx浓度和氨逃逸率，稳定后转入自动控制模式。
运行时应重点监控以下参数：脱硝效率和出口NOx浓度、氨逃逸率（应小于2.3mg/m3）、催化剂床层压差（初始值加50%以内）、水解炉温度压力、喷氨流量和稀释风机流量。发现参数异常应及时分析原因并处理。
遇下列情况应紧急停机：入口烟温超过催化剂允许上限、NOx超标无法控制、氨气大量泄漏、催化剂床层压差突然升高。紧急停机步骤：停止喷氨、关闭感化挡板门、开启旁路挡板门、停水解炉、停稀释风机。
每班至少巡检两次：检查各设备运行状态和异响、观察催化剂颜色和压差、确认无跑冒滴漏、检查尿素溶液液位和浓度、查看报警记录并及时处理。
启动前检查：确认催化剂床层无堵塞、压差正常；检查喷氨系统阀门位置正确、管路无泄漏；确认控制系统各参数设置正确；检查还原剂储存量充足。
烟气系统预热：启动锅炉引风机、送风机，烟气流通后观察反应器压差变化，确认无堵塞后逐步提高烟气流量至正常运行值。
喷氨前准备：启动还原剂输送系统，缓慢开启喷氨调节阀，监控氨气浓度监测仪显示正常。喷氨量从零逐步增加，观察出口NOx浓度变化。
正常运行：根据锅炉负荷和出口NOx浓度调节喷氨量，保持出口NOx稳定达标。每小时记录一次运行参数：入口NOx、出口NOx、喷氨量、催化剂压差、氨逃逸浓度。
以65t/h链条炉SCR系统为例，正常运行参数参考：
• 反应器入口烟温：280-380°C（低于280°C时脱硝效率下降，低于200°C时催化剂活性显著降低）
• 反应器压差：800-1500Pa（压差超过2000Pa时检查催化剂堵塞）
• 氨逃逸浓度：<3ppm（超过5ppm时调整喷氨量，防止空预器堵塞）
• 喷氨压力：0.3-0.5MPa
• 出口NOx：150-200mg/m³（根据排放标准调节）
正常停机：逐步降低锅炉负荷，减少喷氨量至最低值；停炉后继续运行引风机30分钟，置换反应器内残留氨气；关闭还原剂输送系统，阀门复位。
紧急停机条件：催化剂层压差急剧升高（>3000Pa）；氨逃逸持续>10ppm；还原剂系统泄漏；催化剂层温度超限（>420°C）。
压差升高处理：压差升高可能原因：催化剂积灰（吹灰器故障）、硫酸氢铵（ABS）结晶。处理方法：检查吹灰器运行状态；提高反应器入口烟温至300°C以上运行2-3小时，使ABS分解；必要时停机检修。
SCR系统运行应建立完整的记录台账，包括：日常运行记录（每班记录）、催化剂性能检测报告（每半年）、设备检修记录（每次）、氨气泄漏应急演练记录（每年）。
环保部门要求上传CEMS在线监测数据至全国污染源监控平台，数据缺失或异常需及时报告并说明原因。
沧州中创环保提供SCR脱硝系统运维托管服务，包括：日常运行指导、故障处理、催化剂检测与更换、备件供应等。专业工程师驻场或定期巡检，确保系统稳定运行。服务热线：138-3173-9292。