随着环保标准日益严格，单一功能的环保设备已难以满足多污染物协同治理需求。脱硫、脱硝、除尘一体化集成技术成为工业烟气治理的主流方向。
主流的一体化组合工艺：SDS干法脱硫去除SO2，然后SCR脱硝去除NOx，最后布袋除尘去除颗粒物。三种设备串联布置，共享烟道和土建结构，节省占地和投资。
适用于大型燃煤电厂：湿法脱硫去除SO2同时降温降尘，然后低低温电除尘高效捕集细颗粒，最后SCR脱硝。三者协同控制，实现超低排放。
节省占地：相比三套独立系统，一体化布置减少30-50%占地面积。
降低投资：共享烟道、支架、控制系统，设备总投资降低20-30%。
便于管理：统一控制系统减少操作复杂度，降低运维人员配置。
协调控制：多污染物协同脱除，各工艺参数优化匹配，整体效率更高。
SDS反应器：布置在除尘器前，超细碳酸氢钠喷入反应器与SO2充分接触。
SCR反应器：通常布置在脱硫之后（干法脱硫后），烟气温度适合催化剂反应。
布袋除尘器：脉冲喷吹袋式除尘器，滤袋采用PPS覆膜材质，耐高温耐腐蚀。
某玻璃窑炉采用SDS+SCR+布袋除尘组合工艺，处理风量60000m3/h，SO2排放小于50mg/m3，NOx小于200mg/m3，颗粒物小于20mg/m3，全面优于国家标准。
沧州中创环保提供从方案设计到安装调试的脱硫脱硝除尘一体化服务，咨询热线：138-3173-9292
相比单独建设三套系统，一体化集成具有显著优势：
占地节省：三套设备共用一套钢结构支架和控制系统，节省占地30-50%。
投资降低：取消重复的烟道、风机、控制柜等共用设备，减少设备投资15-25%。
运维简化：统一操作界面，减少操作人员，降低运维成本。
阻力优化：系统阻力统一设计优化，减少风机能耗。
工艺流程优化：典型流程：SNCR脱硝（炉膛内）→干法或湿法脱硫→布袋除尘器→SCR脱硝（如需要）→排空。各工序合理衔接，避免不必要的升降温。
阻力平衡：一体化系统烟道短，阻力设计需精确计算，确保各设备在设计参数下运行。
检修维护：一体化布置需考虑各设备的检修空间，尤其是布袋除尘器换袋和催化剂更换。
SDS干法+SCR+布袋：适合中小型工业锅炉改造，三套设备紧凑布置，投资适中。
湿法脱硫+SCR+湿电：适合有场地条件的大型项目，湿电除尘布置在脱硫后端，效果最优。
SNCR+半干法脱硫+布袋：适合循环流化床锅炉，SNCR前置脱硝效率40-50%，半干法脱硫效率80%，布袋除尘确保颗粒物达标。
某供热公司2×58MW热水锅炉，采用SNCR+SDS干法脱硫+布袋除尘一体化方案。入口NOx 350mg/m³，脱硝效率50%，出口NOx 175mg/m³；入口SO₂ 1500mg/m³，脱硫效率85%，出口SO₂ 225mg/m³；入口粉尘20g/m³，除尘效率99.9%，出口粉尘<10mg/m³。系统已稳定运行3年。
沧州中创环保提供脱硫脱硝除尘一体化方案设计，根据客户场地和排放要求，提供最优组合。热线：138-3173-9292。