循环流化床锅炉脱硫脱硝技术
循环流化床（CFB）锅炉因其燃料适应性广、燃烧效率高、污染排放低等优点，在工业锅炉和电站锅炉领域得到广泛应用。CFB锅炉的脱硫脱硝技术有其独特的特点和工艺要求。
一、CFB锅炉燃烧特点
1. 低温燃烧
CFB锅炉燃烧温度通常控制在850-900℃，属于低温燃烧，相比煤粉炉，热力型NOx生成量较少。
2. 炉内脱硫优势
CFB锅炉可以在炉内直接进行脱硫，向床料中添加石灰石粉，Ca/S摩尔比2-3时，脱硫效率可达90%以上。
3. 燃料适应性强
可燃用煤矸石、劣质煤、洗煤副产品等低热值燃料。
二、炉内脱硫技术
1. 石灰石脱硫原理
石灰石（CaCO₃）在高温下分解为CaO，CaO与烟气中SO₂反应生成CaSO₄，实现脱硫。
2. 脱硫效率影响因素
- Ca/S摩尔比比值越高，脱硫效率越高
- 石灰石粒度超细石灰石粉（d50<20μm）脱硫效果好
- 床温控制850-900℃为最佳脱硫温度区间
- 床料存量足够的高温床料是保证脱硫效率的前提
三、SNCR脱硝技术
1. 技术优势
CFB锅炉的低温燃烧特性使其非常适合采用SNCR脱硝技术。炉内温度场均匀，还原剂与NOx混合效果好。
2. 工艺参数
- 温度窗口850-1050℃（最佳900-950℃）
- 还原剂尿素或氨水
- 脱硝效率40-70%
- 氨逃逸3-10ppm
四、SNCR + 低温SCR联合工艺
对于排放标准要求，可采用SNCR+SCR联合工艺
- SNCR段在炉膛合适位置喷入还原剂，进行初步脱硝
- 除尘段布袋除尘器捕集粉尘和未反应还原剂
- SCR段在尾部低温烟道布置低温催化剂进行深度脱硝
该组合工艺可实现85-95%的总脱硝效率。
五、工程案例
案例某热力公司75t/h CFB锅炉排放标准改造
- 锅炉容量75t/h
- 入口SO₂1500mg/m³
- 入口NOx280mg/m³
- 出口SO₂35mg/m³（脱硫效率97%）
- 出口NOx45mg/m³（SNCR+SCR联合工艺）
- 工艺炉内脱硫 + SNCR + 低温SCR
六、沧州中创环保CFB锅炉方案
沧州中创环保专业从事CFB锅炉脱硫脱硝业务
- 石灰石粉输送系统
- SNCR脱硝系统
- 低温SCR脱硝系统
- 布袋除尘器
- 自动化控制系统
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